Оборудование: для производства пеллет из биомассы

Технологическая линия для производства топливных пеллет из растительного сырья

НП РУП «Унихимпром БГУ» имеет большой опыт в вопросах получения твердого биотоплива в виде топливных гранул (пеллет) из местного, ежегодно возобновляемого, экологически чистого, растительного сырья. С
Разработана технология эффективного использования соломы рапса и соломы злаковых культур, а также других отходов растениеводства для производства пеллет. См. характеристики здесь.

Совместно с рядом машиностроительных предприятий Республики Беларусь изготовлена и эксплуатируется линия гранулирования.
Актуальность решаемых вопросов обусловлена существенным удорожанием и нестабильностью цен на мировом рынке на ископаемые источники энергии, стремлением страны обеспечить себе максимальную энергетическую независимость.
Производственная инфраструктура для выпуска смесевого твердого биотоплива может быть создана в пустующих помещениях сельхозпредприятий или на свободных производственных площадях различных предприятий.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Производительность до 1200 кг/час.
Установленная электрическая мощность – 143 кВт.
Потребляемая мощность – 110 кВт.
Сырье – солома в рулонах.
Количество обслуживающего персонала – 3 человека в смену


ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДЯМ ПОМЕЩЕНИЙ

Склад сырья
Помещение не отапливаемое, должно быть защищено от воздействия окружающей среды (осадков, ветра).
Площадь – не менее 500 м2.
Высота – не менее 6 м.
Расположение склада – в непосредственной близости от производственного помещения.

Производственное помещение
Помещениес кровлей и стенами,
полы бетонированные, с высотой стяжки не менее 150 мм.
Площадь – не менее 250 м2.

Размеры здания ориентировочно:
длина – не менее 24 м;
ширина – не менее 12 м;
высота – не менее 6 м.

Параметры микроклимата внутри помещения:
температура воздуха – 0-35 0С;
влажность воздуха – 40-90 %;
скорость воздуха – 0,2-0,4 м/с.

Электрическая мощность – не менее 200 кВт.
Наличие бытового водопровода.
Площадка и подъездные пути с твердым покрытием.

Склад готовой продукции
Помещение должно быть защищено от попадания влаги
Площадь – не менее 100 м2.
Расположение – в непосредственной близости от производственного помещения.

ПЕРЕЧЕНЬ БАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО УЧАСТКАМ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Участок подачи и измельчения исходного сырья

Наименование	Мощность, кВт	Кол-во,шт.
Накопитель-транспортер рулонов соломы: производительность – не менее 1,2 т/час; ширина поля для рулонов – 1600 мм; скорость ленты – не менее 0,05 м/сек.	2,2	1
Измельчитель рулонов соломы: производительность – не менее 1,5 т/час; вместимость барабана – 1 рулон; диаметр рулона – 1450+100…1800+100; длина измельченной фракции – до 16 мм	45-ротора; 3-барабана	1
Емкость для сбора инородных примесей: объем – 0,5 м3; отделитель – металлическая отбойная пластина; магнитный улавливатель стальных примесей		1

Участок дозирования и гранулирования

Вентилятор пылевой: производительность – не менее 1,2 т/час;	37	1
Бункер-накопитель-смеситель размолотого сырья с дозатором: объем – 3,17 м3; диаметр – 2012 мм; высота – 1000 мм	1,1-дозатор; 1,8- мешалка	1
Конвейер винтовой: производительность – не менее 2 т/час; диаметр шнека – не менее 250 мм; длина – не более 4,2 м	1,1	1
Пресс-гранулятор: производительность – до 1,2 т/час; тип матрицы – плоская; диаметр отверстий матрицы – 6-20 мм; прессовочная головка – трехроликовая; габаритные размеры: - длина – 2000 мм; - ширина – 1000 мм; - высота – 1505	75	1

Участок транспортировки, охлаждения и фасовки пеллет

Охладитель топливных гранул: объем охладительной камеры – 1,4 м3; просеиватель гранул – сменные вибросита; габаритные размеры: - ширина – 1750 мм; - толщина – 1130 мм; - высота – 4690 мм	1,5	1
Циклон: производительность – 5 м3/час; диаметр корпуса – 850 мм	5,5	1
Нория зерновая: высота – 5800 мм; ширина скребков – 150 мм	7,0	2
Бункер-накопитель готовой продукции с дозатором: производительность по выгрузке – 3 т/час; объем накопительной камеры – 3,5 м3; высота – 3700 мм;	2,5	1

ИТОГО: Мощность - 181,4 кВт

Условия поставки

• Шеф-монтаж и пусконаладочные работы линии гранулирования составляют 5 % от общей стоимости базового оборудования.
• Срок поставки базового оборудования 60 рабочих дней, после получения авансового платежа.
• Ориентировочная продолжительность монтажных работ составляет 30 дней.
• Пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала занимает 15 дней после предварительного пуска линии гранулирования.
• Место поставки базового оборудования – склад покупателя.
• Затраты на доставку базового оборудования оплачиваются отдельно и не входят в общую стоимость линии гранулирования.

Гарантийный срок эксплуатации базового оборудования линии гранулирования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки. По желанию заказчика производим послегарантийное сервисное обслуживание.