Автоматизированный дозатор-смеситель эпоксидных систем 2ДК
Назначение
Промышленное оборудование для подготовки, смешения, высокоточного дозирования и производства изделий с использованием эпоксидных смол.
Оборудование обеспечивает
Дозатор оптимально подходит для переработки двухкомпонентных эпоксидных пенопластов.
Оборудование отличается высокой производительностью, компактными габаритными размерами, безопасностью при эксплуатации.
Высокая функциональность позволяет значительно сократить время изготовления и облегчить сборку готовых изделий.
Новая технология
Новизна разработки заключается в том, что решена проблема необходимости создания в реакторе-смесителе избыточного давления (17-20 атм.) в емкости для удерживания хладона в жидком состоянии в многокомпонентной полимерной системе.
Опыт внедрения
В конце 2017 года оборудование поставлено на предприятие АО “ГИРООПТИКА (г. Санкт-Петербург, Российская Федерация) для производства электротехнических изделий. Предложенная наукоемкая технология успешно используются в производственном процессе.
Технические характеристики комплекса
Тип дозатора - низкого давления
Количество дозируемых компонентов - 2
Соотношение дозируемых компонентов смола : отвердитель, весовое - от 6:1 до 11:1
Регулировка соотношения компонентов - плавная
Производительность дозатора смолы (расход смолы), г/с - от 2 до 4
Привод дозатора смолы - электрический
Система рециркуляции смолы -- с ручным управлением
Производительность дозатора отвердителя (расход отвердителя), г/с - от 0,2 до 0,5
Регулировка производительности дозатора отвердителя - плавная
Привод дозатора отвердителя - пневматический с гидростабилизацией скорости
Производительность дозатора хладона, макс, см - 3/цикл 45
Привод дозатора хладона - пневматический
Рабочий объем емкостей, л, не менее
для смолы - 1,0
для отвердителя - 2,0
для очистителя - 2,0
Давление азота, МПа, не более
в емкости для смолы - 2,0
в емкости для отвердителя - 0,2
Давление воздуха, МПа, не более
в емкости для очистителя - 0,2
в пневмосистеме - 0,6
Температура подогрева смолы, °С, - макс. +70
Тип смесительного устройства - статическое перемешивание
Тип впускных клапанов - плунжерные
Привод впускных клапанов - пневматический
Система промывки смесительной камеры - с ручным управлением
Материал переработки - заливочная композиция пенопласт ПЭ-9 на базе эпоксидной смолы ЭД-16
или аналог
Состав и работа основных частей оборудования
Емкость для смолы с мешалкой предназначена для подготовки многокомпонентной заливочной композиции под давлением 2 МПа и представляет собой сосуд из нержавеющей стали, состоящий из корпуса, крышки и перемешивающего устройства с магнитной муфтой, обеспечивающей герметичность реактора-смесителя. Принцип действия магнитной муфты основан на передаче крутящего момента за счет силы магнитного поля без механической связи вала привода и вала мешалки. При этом оба вала герметично разделены металлическим экраном, что исключает риски утечек и загрязнений. Смола в емкости поддавливается азотом давлением 2 МПа. Расход азота в линии и давление регулируется с помощью регулятора установленного на баллоне.
Емкость для отвердителя представляет собой сосуд из нержавеющей стали, состоящий из корпуса и крышки. В днище корпуса установлен шаровой кран для выхода отвердителя. Емкость оснащена устройством визуального контроля уровня, который выполнен в виде прозрачной полиэтиленовой трубки установленной вертикально.
На крышке емкости установлены предохранительный пневмоклапан и ручной сдвижной пневмораспределитель подачи азота. Отвердитель вытесняется из емкости азотом давлением 0,2 МПа. Давление азота в линии устанавливается регулятором давления, контроль давления – по манометру.
Дозатор хладона предназначен для порционной циклической подачи хладона под высоким давлением в емкость для смолы и представляет собой одноплунжерный насос циклического типа с приводом от пневмоцилиндра.
Дозатор смолы предназначен для подачи смолы (компонент А) в требуемом количестве в смесительное устройство. В качестве дозатора использован шестеренный дозирующий насос 21НШ-2К4с приводом от мотор-редуктора типа MU40 20/1. Настройка и поддержание производительности осуществляется системой регулирования частоты вращения вала дозирующего насоса с обратной связью. В состав дозатора смолы входит также система рециркуляции смолы и система контроля давления. Система рециркуляции обеспечивает одинаковую температуру смолы по объему и исключает образование застойных зон в паузах между заливками.
Дозатор отвердителя предназначен для подачи отвердителя (компонент Б) в требуемом количестве в смесительное устройство и конструкционно представляет собой одноплунжерный насос циклического типа с приводом от пневмоцилиндра с гидростабилизацией скорости и состоит из сборной рамы, на которой смонтированы дозирующий цилиндр, силовой пнемоцилиндр и механизм контроля хода.
Смесительное устройство предназначено для перемешивания компонентов с помощью специального неподвижного лабиринтного устройства и состоит из корпуса, в котором расположены два впускных клапана с общим приводом от пневмоцилиндра, фланца и статического смесителя.
Система очистки смесителя обеспечивает удаление из статического смесителя жидких остатков смеси после выполнения заливок и состоит из емкости для очистителя, шарового крана подачи сжатого воздуха, шарового крана подачи очистителя, комплекта трубопроводной и запорной арматуры.
Емкость для очистителя представляет собой сосуд из нержавеющей стали, состоящий из корпуса и крышки. В крышке установлен предохранительный клапан и кран для подвода сжатого воздуха. Емкость оснащена устройством визуального контроля уровня, который выполнен в виде прозрачной полиэтиленовой трубки установленной вертикально. В днище корпуса установлен шаровой кран для выхода очистителя. Очиститель для промывки вытесняется из емкости сжатым воздухом при открытом кране.
Термобокс предназначен для подогрева и поддержания заданной температуры смолы, находящейся в рабочей емкости, насосе подачи и соединительных трубопроводах и представляет собой теплоизолированный шкаф с дверью. На двери закреплены суховоздушный U-образный ТЭН с оребрением и вентилятор тангенциального типа. Рабочее колесо вентилятора, имеющее форму длинного цилиндра с несколькими вращающимися лопастями, нагнетает воздух в плоскости, перпендикулярной оси вращению рабочего колеса. Поток воздуха, обдувая горячий ТЭН, осуществляет нагрев агрегатов расположенных в термобоксе. Температура подогрева обеспечивается в пределах от температуры воздуха в помещении до +70°С. Контроль температуры осуществляется в трех точках: температура смолы в емкости - датчик температуры установлен в донной части емкости, температура воздуха внутри термобокса и температура ТЭНа - термопара установлена на электронагреватель. Температура в режиме реального времени отображается на панели управления.
Система управления предназначена для управления работой дозатора во всем диапазоне функциональных режимов (панель управления) и обеспечивает следующие основные действия:
• два основных режима «Настройка» и «Работа»;
• задание и сохранение в энергонезависимой памяти различных значений соотношения, массы заливки, массы сбросовой заливки;
• нагрев до заданной температуры и контроль температуры смолы (компонент А) в рабочей емкости, подающих шлангах и смесительном устройстве.
• перемешивание смолы (компонент А) в емкости;
• контроль минимального и максимального давления в линиях нагнетания компонентов;
• автоматическое выполнение цикла смешения и заливки в форму заданной массы смеси в режиме «Работа»;
• включение цикла заливки ножной педалью;
• диагностика сбоев во время работы и их обработка.
На панели управления расположены ЖК-дисплей, клавиатура для выбора и задания значений параметров, кнопки управления для включения/выключения электропитания установки, переключатель режима работы.
Вытяжной шкаф предназначен для размещения дозатора и удаления газообразных продуктов выделяющийся при заправке и в процессе работы и представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стального профиля с полимерным покрытием. Шкаф состоит из основания, на котором расположены стенки боковые и задняя, крыша. Передняя и боковые стенки прозрачные, выполнены из элементов остекления с возможностью открытия: фасад открывается путем сдвига вверх, а боковые – распашные. На задней стенке снизу и сверху расположены всасывающие жалюзи. Сверху на крыше установлен патрубок диаметром 112 мм для подключения к вытяжной системе. Шкаф снабжен светодиодным светильником, выключателем светильника и брызгозащищенной розеткой.
Комплект пневмооборудования предназначен для открытия/закрытия клапанов смесительного устройства, привода дозаторов хладона и отвердителя, продувки статического смесителя после промывки, создания избыточного давления в емкости для очистителя, очистки и осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему дозатора.
Рама предназначена для стационарного крепления узлов дозатора и представляет собой сварную конструкцию.
Коммерческое предложение
Продажа оборудования
Предлагаем полный спектр услуг. Индивидуальный подход.
Промышленное оборудование для подготовки, смешения, высокоточного дозирования и производства изделий с использованием эпоксидных смол.
Оборудование обеспечивает
- разогрев, перемешивание и поддержание заданной температуры в установке;
- закачку программируемой порции эпоксидной смолы, отвердителя, ускорителя и других жидких компонентов из транспортной тары в реактор-смеситель;
- возможность поддержания температуры в реакторе-смесителе до фиксированной температуры;
- электронно-регулируемые соотношения компонентов и производительность.
Дозатор оптимально подходит для переработки двухкомпонентных эпоксидных пенопластов.
Оборудование отличается высокой производительностью, компактными габаритными размерами, безопасностью при эксплуатации.
Высокая функциональность позволяет значительно сократить время изготовления и облегчить сборку готовых изделий.
Новая технология
Новизна разработки заключается в том, что решена проблема необходимости создания в реакторе-смесителе избыточного давления (17-20 атм.) в емкости для удерживания хладона в жидком состоянии в многокомпонентной полимерной системе.
Опыт внедрения
В конце 2017 года оборудование поставлено на предприятие АО “ГИРООПТИКА (г. Санкт-Петербург, Российская Федерация) для производства электротехнических изделий. Предложенная наукоемкая технология успешно используются в производственном процессе.
Технические характеристики комплекса
Тип дозатора - низкого давления
Количество дозируемых компонентов - 2
Соотношение дозируемых компонентов смола : отвердитель, весовое - от 6:1 до 11:1
Регулировка соотношения компонентов - плавная
Производительность дозатора смолы (расход смолы), г/с - от 2 до 4
Привод дозатора смолы - электрический
Система рециркуляции смолы -- с ручным управлением
Производительность дозатора отвердителя (расход отвердителя), г/с - от 0,2 до 0,5
Регулировка производительности дозатора отвердителя - плавная
Привод дозатора отвердителя - пневматический с гидростабилизацией скорости
Производительность дозатора хладона, макс, см - 3/цикл 45
Привод дозатора хладона - пневматический
Рабочий объем емкостей, л, не менее
для смолы - 1,0
для отвердителя - 2,0
для очистителя - 2,0
Давление азота, МПа, не более
в емкости для смолы - 2,0
в емкости для отвердителя - 0,2
Давление воздуха, МПа, не более
в емкости для очистителя - 0,2
в пневмосистеме - 0,6
Температура подогрева смолы, °С, - макс. +70
Тип смесительного устройства - статическое перемешивание
Тип впускных клапанов - плунжерные
Привод впускных клапанов - пневматический
Система промывки смесительной камеры - с ручным управлением
Материал переработки - заливочная композиция пенопласт ПЭ-9 на базе эпоксидной смолы ЭД-16
или аналог
Состав и работа основных частей оборудования
Емкость для смолы с мешалкой предназначена для подготовки многокомпонентной заливочной композиции под давлением 2 МПа и представляет собой сосуд из нержавеющей стали, состоящий из корпуса, крышки и перемешивающего устройства с магнитной муфтой, обеспечивающей герметичность реактора-смесителя. Принцип действия магнитной муфты основан на передаче крутящего момента за счет силы магнитного поля без механической связи вала привода и вала мешалки. При этом оба вала герметично разделены металлическим экраном, что исключает риски утечек и загрязнений. Смола в емкости поддавливается азотом давлением 2 МПа. Расход азота в линии и давление регулируется с помощью регулятора установленного на баллоне.
Емкость для отвердителя представляет собой сосуд из нержавеющей стали, состоящий из корпуса и крышки. В днище корпуса установлен шаровой кран для выхода отвердителя. Емкость оснащена устройством визуального контроля уровня, который выполнен в виде прозрачной полиэтиленовой трубки установленной вертикально.
На крышке емкости установлены предохранительный пневмоклапан и ручной сдвижной пневмораспределитель подачи азота. Отвердитель вытесняется из емкости азотом давлением 0,2 МПа. Давление азота в линии устанавливается регулятором давления, контроль давления – по манометру.
Дозатор хладона предназначен для порционной циклической подачи хладона под высоким давлением в емкость для смолы и представляет собой одноплунжерный насос циклического типа с приводом от пневмоцилиндра.
Дозатор смолы предназначен для подачи смолы (компонент А) в требуемом количестве в смесительное устройство. В качестве дозатора использован шестеренный дозирующий насос 21НШ-2К4с приводом от мотор-редуктора типа MU40 20/1. Настройка и поддержание производительности осуществляется системой регулирования частоты вращения вала дозирующего насоса с обратной связью. В состав дозатора смолы входит также система рециркуляции смолы и система контроля давления. Система рециркуляции обеспечивает одинаковую температуру смолы по объему и исключает образование застойных зон в паузах между заливками.
Дозатор отвердителя предназначен для подачи отвердителя (компонент Б) в требуемом количестве в смесительное устройство и конструкционно представляет собой одноплунжерный насос циклического типа с приводом от пневмоцилиндра с гидростабилизацией скорости и состоит из сборной рамы, на которой смонтированы дозирующий цилиндр, силовой пнемоцилиндр и механизм контроля хода.
Смесительное устройство предназначено для перемешивания компонентов с помощью специального неподвижного лабиринтного устройства и состоит из корпуса, в котором расположены два впускных клапана с общим приводом от пневмоцилиндра, фланца и статического смесителя.
Система очистки смесителя обеспечивает удаление из статического смесителя жидких остатков смеси после выполнения заливок и состоит из емкости для очистителя, шарового крана подачи сжатого воздуха, шарового крана подачи очистителя, комплекта трубопроводной и запорной арматуры.
Емкость для очистителя представляет собой сосуд из нержавеющей стали, состоящий из корпуса и крышки. В крышке установлен предохранительный клапан и кран для подвода сжатого воздуха. Емкость оснащена устройством визуального контроля уровня, который выполнен в виде прозрачной полиэтиленовой трубки установленной вертикально. В днище корпуса установлен шаровой кран для выхода очистителя. Очиститель для промывки вытесняется из емкости сжатым воздухом при открытом кране.
Термобокс предназначен для подогрева и поддержания заданной температуры смолы, находящейся в рабочей емкости, насосе подачи и соединительных трубопроводах и представляет собой теплоизолированный шкаф с дверью. На двери закреплены суховоздушный U-образный ТЭН с оребрением и вентилятор тангенциального типа. Рабочее колесо вентилятора, имеющее форму длинного цилиндра с несколькими вращающимися лопастями, нагнетает воздух в плоскости, перпендикулярной оси вращению рабочего колеса. Поток воздуха, обдувая горячий ТЭН, осуществляет нагрев агрегатов расположенных в термобоксе. Температура подогрева обеспечивается в пределах от температуры воздуха в помещении до +70°С. Контроль температуры осуществляется в трех точках: температура смолы в емкости - датчик температуры установлен в донной части емкости, температура воздуха внутри термобокса и температура ТЭНа - термопара установлена на электронагреватель. Температура в режиме реального времени отображается на панели управления.
Система управления предназначена для управления работой дозатора во всем диапазоне функциональных режимов (панель управления) и обеспечивает следующие основные действия:
• два основных режима «Настройка» и «Работа»;
• задание и сохранение в энергонезависимой памяти различных значений соотношения, массы заливки, массы сбросовой заливки;
• нагрев до заданной температуры и контроль температуры смолы (компонент А) в рабочей емкости, подающих шлангах и смесительном устройстве.
• перемешивание смолы (компонент А) в емкости;
• контроль минимального и максимального давления в линиях нагнетания компонентов;
• автоматическое выполнение цикла смешения и заливки в форму заданной массы смеси в режиме «Работа»;
• включение цикла заливки ножной педалью;
• диагностика сбоев во время работы и их обработка.
На панели управления расположены ЖК-дисплей, клавиатура для выбора и задания значений параметров, кнопки управления для включения/выключения электропитания установки, переключатель режима работы.
Вытяжной шкаф предназначен для размещения дозатора и удаления газообразных продуктов выделяющийся при заправке и в процессе работы и представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стального профиля с полимерным покрытием. Шкаф состоит из основания, на котором расположены стенки боковые и задняя, крыша. Передняя и боковые стенки прозрачные, выполнены из элементов остекления с возможностью открытия: фасад открывается путем сдвига вверх, а боковые – распашные. На задней стенке снизу и сверху расположены всасывающие жалюзи. Сверху на крыше установлен патрубок диаметром 112 мм для подключения к вытяжной системе. Шкаф снабжен светодиодным светильником, выключателем светильника и брызгозащищенной розеткой.
Комплект пневмооборудования предназначен для открытия/закрытия клапанов смесительного устройства, привода дозаторов хладона и отвердителя, продувки статического смесителя после промывки, создания избыточного давления в емкости для очистителя, очистки и осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему дозатора.
Рама предназначена для стационарного крепления узлов дозатора и представляет собой сварную конструкцию.
Коммерческое предложение
Продажа оборудования
Предлагаем полный спектр услуг. Индивидуальный подход.
