Дозирующий робот с координатным 3D-манипулятором
Область применения
Изготовление уплотнительных контуров панелей и дверей электрошкафов, корпусов радиоаппаратуры, распределительных коробок, электротехнического и осветительного оборудования, фильтров различных типов (автомобильные, воздушные, топливные, масляные фильтры), а также герметизация элементов бытовых приборов, оптических систем, стекол и т.д.
Новая технология
Суть технологии получения уплотнения по месту заключается в нанесении по программируемой траектории точно дозированной в необходимой пропорции и смешенной двухкомпонентной полиуретановой композиции. Компоненты смеси, вступая в реакцию после смешения, образуют на поверхности или в пазе изделия уплотнения с защитной поверхностной коркой.
По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии получения уплотнения по месту, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Также он улучшает шумо- и звукоизоляционные характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает им превосходную пыле- и влагозащиту.
Новизна разработки заключается в возможности использования комплекса оборудования для последовательного нанесения уплотнительных контуров на поверхности всех типов (отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости) и по разным траекториям (круглые, овальные, прямоугольные, точечные и сложной геометрии).
Преимущества
По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии получения уплотнения по месту, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами.
Опыт внедрения
Данное оборудование (2 единицы за 2017 г.) и наукоемкая технология успешно используются в производственном процессе на предприятии АО “Автоагрегат, Российская Федерация, Орловская область, г. Ливны для производства фильтрующих элементов панельного типа и пыле-, влагогерметизирующих уплотнений из полиуретановых композиций.
Современное автоматизированное оборудование и разнообразные сырьевые компоненты композиций позволяют получать уплотнения высокого качества, отвечающие самым строгим общепринятым стандартам и требованиям.
Весь производственный процесс может выполняться на одной единице оборудования, поэтому данная технология является универсальной для различных сфер промышленности.
Компактность и простота в обслуживании позволяет значительно снизить трудозатраты и увеличить производительность, сократить издержки, долю ручного труда на предприятии и занять лидирующие позиции в этой сфере бизнеса.
Изготовление уплотнительных контуров панелей и дверей электрошкафов, корпусов радиоаппаратуры, распределительных коробок, электротехнического и осветительного оборудования, фильтров различных типов (автомобильные, воздушные, топливные, масляные фильтры), а также герметизация элементов бытовых приборов, оптических систем, стекол и т.д.
Новая технология
Суть технологии получения уплотнения по месту заключается в нанесении по программируемой траектории точно дозированной в необходимой пропорции и смешенной двухкомпонентной полиуретановой композиции. Компоненты смеси, вступая в реакцию после смешения, образуют на поверхности или в пазе изделия уплотнения с защитной поверхностной коркой.
По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии получения уплотнения по месту, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Также он улучшает шумо- и звукоизоляционные характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает им превосходную пыле- и влагозащиту.
Новизна разработки заключается в возможности использования комплекса оборудования для последовательного нанесения уплотнительных контуров на поверхности всех типов (отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости) и по разным траекториям (круглые, овальные, прямоугольные, точечные и сложной геометрии).
Преимущества
- Высокий уровень автоматизации увеличивает производительность и практически полностью исключает брак;
- новейшие прецизионные дозирующие системы и прецизионные координатные роботы обеспечат высокоточное нанесение;
- простота внедрения на производстве;
- быстрая окупаемость оборудования;
- низкая стоимость сырья;
- энергосберегающая технология нанесение уплотнения по месту.
По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии получения уплотнения по месту, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами.
Опыт внедрения
Данное оборудование (2 единицы за 2017 г.) и наукоемкая технология успешно используются в производственном процессе на предприятии АО “Автоагрегат, Российская Федерация, Орловская область, г. Ливны для производства фильтрующих элементов панельного типа и пыле-, влагогерметизирующих уплотнений из полиуретановых композиций.
Современное автоматизированное оборудование и разнообразные сырьевые компоненты композиций позволяют получать уплотнения высокого качества, отвечающие самым строгим общепринятым стандартам и требованиям.
Весь производственный процесс может выполняться на одной единице оборудования, поэтому данная технология является универсальной для различных сфер промышленности.
Компактность и простота в обслуживании позволяет значительно снизить трудозатраты и увеличить производительность, сократить издержки, долю ручного труда на предприятии и занять лидирующие позиции в этой сфере бизнеса.
