Ждите...
Спасибо.
Закрыть

Заливочно-смесительное оборудование низкого давления со статическим и cтатикодинамическим смешением полимерных композиций

Назначение
Универсальное оборудование для дозирования, смешивания и нанесение полимерных систем и заливочных компаундов.

Позволяет перерабатывать следующие типы систем компонентов:
  • наполненные полимеры
  • полиуретаны
  • пенополиуретаны
  • полиэстры
  • силиконы
  • уплотнители
  • акрилы
  • расплавы
  • изоляторы
  • клеи
  • эпоксидные смолы
  • смазки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
  1. Герметизация электроизделий полимерными компаундами (производство литой изоляции): конденсаторы; резисторы; трансформаторы; электродвигатели; дроссели; электронные компоненты и др.
  2. Нанесение уплотнительного контура из пенополиуретана, обеспечивающего степень герметизации IP54, IP65 на корпуса и крышки малогабаритных электроприборов, в том числе: электромонтажные, распределительные, разветвительные, установочные, соединительные коробки; панели приборов; пакетные выключателей, переключатели; кнопки, пускатели; светильники, лампы, фонари, фары, корпуса электрощитов, боксов, шкафов, ящиков, пультов и т.д
  3. Получение автомобильных фильтров панельного и круглого типаПроизводство фильтров промышленных пылесосов и систем кондиционирования и вентиляции;
  4. Производство любого другого типа изделий из двухкомпонентных полимеров.
Характеристики
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:
Смесительное устройство (вариант №1-стационарное):
  • корпус с впускными клапанами
  • сменный статико-динамический (статический) смеситель с приводом
  • устройство тарировки для дозирования компонентов без смешивания в отдельные емкости, для последующего взвешивания для установки соотношения компонентов
  • комплект шлангов и запорной арматуры
  • комплект запасных смесителей
Смесительное устройство (вариант №2-ручная смесительная головка пистолет):
  • корпус с впускными клапанами
  • сменный статико-динамический (статический) смеситель с приводом
  • устройство тарировки для дозирования компонентов без смешивания в отдельные емкости, для последующего взвешивания для установки соотношения компонентов
  • кнопка “Пуск в виде курка
  • комплект шлангов (длина до 10м) и запорной арматуры
  • комплект запасных смесителей
Дозирующий узел (вариант №1):
  • два специализированных шестеренных насоса с приводом от электродвигателей
  • два манометра в линиях подачи компонентов
  • комплект шлангов и запорной арматуры
Дозирующий узел (вариант №2):
  • два специализированных дозирующих пневмоцилиндра
  • пневмоцилиндр привода
  • два манометра в линиях подачи компонентов
  • комплект шлангов и запорной арматуры
Линия подачи компонента А (вариант №1)
Емкость компонента А:
объем емкости, л, не менее 40
избыточное давление, МПа, не более 0,2
емкость оборудована :  
предохранительным пневмоклапаном  
перемешивающим устройством
с электрическим приводом		  
устройством термостабилизации компонента ,
нагрев до		 +500оС с точностью +/- 20о
датчиком минимального уровня  
датчиком максимального уровня  
визуальным уровнемером  
горловиной для заполнения  
краном для опорожнения емкости  
устройством окончательной очистки
и осушки воздуха		  
фильтром для компонента  

Линия подачи компонента А (вариант №2 – для высоковязких жидкостей).
  • специализированный поршневой подкачивающий насос с пневмоприводом и обогреваемой прижимной платформой (подача компонента А в дозирующий насос из транспортной тары компонента 20,200 л)
  • специализированный дозирующий шестеренный насос с приводом от электродвигателя
  • датчик скорости вращения на валу дозирующего насоса
  • электронный манометр на линии подачи компонента
  • комплект обогреваемых трубопроводов высокого давления Ду=12-15, комплект запорно-регулирующей аппаратуры
Линия подачи компонента Б
Емкость компонента Б:
объем емкости, л, не менее 40
избыточное давление, МПа, не более 0,2
емкость оборудована:  
предохранительным пневмоклапаном  
устройством термостабилизации компонента,
нагрев до		 +500оС, с точностью +/- 20оС
датчиком минимального уровня  
датчиком максимального уровня  
визуальным уровнемером  
горловиной для заполнения  
краном для опорожнения емкости  
устройством окончательной очистки
и осушки воздуха		  
фильтром для компонента  

Система автоматической подкачки компонентов:
  • перекачивающий насос компонента А
  • перекачивающий насос компонента Б
  • устройство перемешивания в транспортной таре компонента А
  • датчики уровня в транспортной таре компонентов
  • комплект шлангов и запорной арматуры
Пульт управления:

Выбор режима работы: «Наладка» – «Нанесение»

Ввод и отображение параметров работы оборудования:
  • параметры нанесения для 100 программ: номер программы нанесения; соотношение компонентов (весовое); доза заливки (г); время сбросовой заливки (0,1 с)
  • температура компонентов в рабочих емкостях (ºС)
  • весовые коэффициенты для компонентов (кг/ дм3)
  • давление в линиях подачи компонентов в смесительное устройство, его максимальное значение (кг/см2).
  • минимальное давление в системе пневмопривода
  • индикация минимального уровня компонентов в рабочих и транспортных емкостях
  • автоматическое поддержание температуры компонентов в рабочих емкостях на заданном уровне
  • автоматическая настройка и точное поддержание во всех режимах работы заданных производительности, соотношения компонентов за счет использования частотных преобразователей и принципа «обратной связи»
В режиме «Наладка»:
  • ввод параметров работы
  • подготовка к работе
  • проверка работоспособности узлов оборудования
В режиме «Нанесение»:
  • выбор номера программы нанесения на выносном пульте
  • запуск цикла нанесения по нажатию соответствующей кнопки на выносном пульте
  • возможность контроля весового соотношения и производительности компонентов (выполняется полный цикл нанесения без смешения компонентов, компоненты выливаются раздельно, с помощью специального устройства, для дальнейшего взвешивания)
Обрабатываются следующие виды отклонений в работе:
  • уровень компонентов в емкостях ниже минимального
  • температура компонентов в емкостях ниже минимального
  • давление воздуха в системе пневмопривода ниже минимального
  • давление в линии подачи компонента выше максимального
  • отклонение соотношения компонентов
  • сработало какое-либо из тепловых реле
  • сработал какой-либо из автоматических выключателей
  • сбой в работе частотного преобразователя
Пульт управления обеспечивает световую и звуковую индикацию при выходе установленных параметров на датчиках от заданных значений

Пульт снабжен ЖК-дисплеем для визуализации параметров работы оборудования и пленочной клавиатурой для ввода параметров работы

Микропроцессорная система управления обеспечивает максимальную автоматизацию и удобство при эксплуатации во всем диапазоне функциональных режимов и параметров работы оборудования, задание всех необходимых режимов работы с пульта управления, контроль всех технологических параметров и режимов при настройке и в процессе работы, мониторинг состояния оборудования с индикацией соответствующих сообщений на ЖК-дисплей, позволяет производить автоматическую настройку и точное поддержание заданной производительности и соотношения в процессе заливки и управление всеми узлами оборудования в “ручном и “автоматическом режимах.

Технические характеристики оборудования:
тип оборудования Низкого давления с механическим смешиванием  
тип смесителя - статический
  статико-динамический
  пневмопривод
тип привода смесителя - электропривод
  сервопривод
  гидропривод
количество дозируемых компонентов 2
диапазон регулировки соотношения дозируемых компонентов А:Б (в зависимости от модели) от 1:1 до 40:1
регулировка соотношения компонентов автоматическая посредством частотных преобразователей  
производительность по смеси, г/с (в зависимости от модели) от 2 до 125

Применение
  • машиностроение
  • приборостроение
  • робототехника

Форма сотрудничества: продажа готового продукта